从一卷不锈钢板材到一台洗碗机下线，中间要经过上百道工序，人工检验难免出现疏漏差错。但如今，生产线上多了一双AI“眼睛”。在AI视觉辅助人工质检的帮助下，生产线一次装机不良率下降至1.1%，品质提升50%，最快18秒便可下线一台洗碗机。
5月16日，科技日报记者跟随“高质量发展调研行”主题采访活动来到位于广东佛山的美的厨热洗碗机顺德工厂。
该工厂在质检工序中引入大模型轻量化技术，对大量洗碗机检测知识进行训练学习，形成标准化检测流程指引；同时，融合产线定位、产品定位、细微动作识别等多种算法技术，实时监测人员操作流程。“如果检验员没有按照设定的标准操作，产线就会自动停下来，二次校准后再启动。”美的厨热洗碗机工厂数字化负责人熊涛介绍。
不仅是质检工序，如今，AI技术已贯穿该工厂生产制造各个环节。工厂内部遍布上千个高精度传感器，可以实时获取产线状态，在此基础上建立基于工业机理的AI智能模型，获取最优策略来指导生产。此外，厂区所有工业自动化设备，包括机械臂、AGV（自动导向搬运车）、机器视觉相机等，均可通过5G网络进行实时连接，实现“端到端”价值链全连接。
