5月5日，全国产化直流干式电容器在昆柳龙特高压多端柔性直流示范工程龙门换流站，首次实现规模化应用。该电容器由南方电网科学研究院（以下简称南网科研院）牵头石油化工、高分子加工、设备制造等20余家产业链上下游企业所研发。
“十种型号电容器产品正式挂网运行。这标志着我国直流输电装备自主设计制造关键技术取得新进展，彻底破解了国内该装备整机依赖进口的难题，实现直流干式电容器及其聚丙烯材料供应全面国产化。”攻关团队技术负责人、南网科研院院长蔡希鹏说。
直流干式电容器作为直流工程“心脏”换流阀的重要组成部件，起到支撑系统电压建立、能量交换的关键作用，其应用场景涵盖新能源风光基地柔直外送、深远海风电开发、100%电力电子电网、柔性直流微电网等。
全国产化直流干式电容器首次规模化应用吊装现场。受访单位供图
然而，国外技术垄断导致了设备价格高、供货周期长、售后服务难、随时面临断供风险等一系列问题，让直流干式电容器成为我国电力工业亟需解决的“卡脖子”难题。
2019年，南网科研院成立技术攻关团队，开始全国产化直流干式电容器研究。历时5年，团队实现了直流干式电容器从基础原材料生产、整机制造到性能评估的自主可控及全产业链技术突破。相较于进口设备，全国产化直流干式电容器具有等效串联电感和等效串联电阻小、热稳定试验整体温升低、电气性能优越的特点，并且制造成本显著降低。该研究成果将为电容器行业产业链供应链安全和电网建设物资的可靠供应提供保障，为柔性直流工程的安全稳定运行和新能源可靠消纳提供重要支撑作用。
全国产化直流干式电容器攻关团队。受访单位供图
今年，该项目研制的首批产品在龙门换流站已实现工程挂网一年，运行情况良好。4月，项目成果顺利通过了中国机械工业联合会组织的成果鉴定、广东省机械行业协会组织的新产品技术鉴定，其国产化关键技术顺利通过中国电机工程学会组织的科技成果鉴定，国内多位行业院士专家一致鉴定认为，研究成果填补了国内空白，产品主要性能指标达到国际领先水平。
4月26日，在IEEE PES输配电技术委员会（中国）2024年会上，南网科研院组织成立了电容器及无功补偿技术分委会，旨在进一步推动相关技术的发展和进步，搭建国际化技术交流平台，促进国内外电容器技术交流，提高中国企业在电气工程领域国际组织中的影响力和话语权。
“随着全国产化直流干式电容器可靠性和技术水平的提升，产量可充分满足国内工程建设需求，将有力带动我国直流干式电容器产业链发展。以棠下背靠背工程为例，按5000台全部由国内厂家供货计算可创造经济效益超1亿元，助推和牵引原材料加工生产到设备制造企业开展递进式研发，为国内高端电工装备制造产业提供有力保障。”南网科研院创新部主任柳勇军表示。
