水是事关国计民生的基础性自然资源和战略性经济资源。近日,工业和信息化部办公厅发布《2024年工业废水循环利用典型案例名单》(以下简称《名单》),分别从用水过程循环、区域产城融合、智慧用水管控、技术装备创新、减污降碳协同五个方向遴选出一批工业废水循环利用典型案例,这些案例不仅为提升水资源利用效率提供了具体路径,也为推动工业领域节水集约化提供了创新示范。
经过多年努力,我国工业废水循环利用总体上取得积极进展,工业节水效果显著。数据显示,2023年规模以上工业用水重复利用率达到94%,提前完成2021年工业和信息化部等六部委联合印发的《工业废水循环利用实施方案》中提出的目标。万元工业增加值用水量为24.3立方米,较2020年下降20%左右,为完成“十四五”全社会用水下降指标提供重要支撑。
“多年来,工业领域加快推动用水方式向节约集约转变,大力推广节水技术装备,优化工业用水结构,加强企业、园区用水管理,推动废水循环利用取得积极进展。”中国科学院生态环境研究中心研究员赵旭介绍,本次《名单》中,以钢铁、石化化工、纺织、造纸、食品等行业为重点遴选出的58家企业、园区典型案例各具特色。其通过节水技术创新应用、改造升级和数字赋能等做法多点发力,不仅大幅提高用水效率,同时显著降低企业用水成本,减少污水排放对环境的负面影响,对推动相关产业技术改造升级,激发工业发展绿色动能具有重要意义。
“推动工业废水循环利用,不仅是节约水资源的需要,也是推动产业绿色转型的关键举措。”业内专家表示,近年来特别是在钢铁、印染、造纸等高水耗行业,通过一系列技术改造和创新,工业废水的循环利用效果显著。
近年来,各行业在用水过程循环、智慧用水管控与技术装备创新方面成效显著。通过加强用水过程循环与节水创新,众多企业积极推进循环经济实践。
首钢迁安钢铁通过电化学除垢技术替代传统化学药剂法,成功解决高碱度、高硬度水源的循环水浓缩问题,实现药剂零投加;在浙江杭州,某印染公司采用国际先进的膜处理系统和智慧用水管控技术,显著提高中水回用率及水重复利用率;在浙江宁波,一浆纸企业通过分级用水、冷却水白水替代及全封闭循环等措施,使水循环利用率达93.2%,显著降低用水量和排污量。
以智能化管控和技术创新为支撑,可以提升工业废水的资源化与减排效率。宝钢湛江钢铁通过建设水系统集控中心,实现水资源的集中控制与智能协同,优化精细化管理,减少用水错配;在江苏常州,一纺织企业采用超滤膜+反渗透工艺及远程控制系统,实现高盐有机废水的资源化利用;在山东日照,一家制浆造纸公司针对生产过程产生的轻度污染废水集中等特点,将轻污染废水通过前絮凝+厌氧好氧(A/O)生物处理+后絮凝+砂滤+双膜法处理技术,成功实现废水源头减量和深度回用相结合,水重复利用率达95.93%,年再生水利用量达666.28万立方米。
中国钢铁协会陈丽云认为,《名单》通过遴选一批工业废水循环利用效果显著、水效指标先进的典型案例,对发挥节水标杆引领作用,促进行业绿色转型具有重要意义。
“下一步,推动工业废水循环利用要在精细化、集约化、数智化上协同发力。”赵旭建议,未来应优化工业用水结构,拓展非传统水源利用,推动节水技术创新,实现废水一水多用。同时,仍需完善废水循环利用的管理机制,推动行业标准建设和政策支持,进一步提高废水利用效率,擦亮新型工业化生态底色。