《中共中央国务院关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》提出，加大绿色产品供给。引导企业开展绿色设计、选择绿色材料、推行绿色制造、采用绿色包装、开展绿色运输、回收利用资源，降低产品全生命周期能源资源消耗和生态环境影响。
如何在产品全生命周期降低能耗？从原材料获取到生产、分销、使用，直到报废再利用，一台冰箱在产品全生命周期实现低碳、节能。
储藏的食物少，冰箱便自动调低能耗，反之亦然。青岛海尔制冷电器有限公司生产的这款“聪明”的冰箱，最近获得中国质量认证中心颁出的第一张线上产品碳足迹证书。
证书记录了这款冰箱在原材料获取、生产、分销、使用、处置等各阶段的碳排放比例。
原材料获取
提升环保材料使用比例
制冷剂是制造冰箱不可或缺的原材料。以前常见的制冷剂是氟利昂，排放到大气中会导致臭氧含量下降。
“我们聚焦制冷装备保温材料的低碳化替代，与供应商合作推进环保制冷剂等新技术的应用，实现减氟的目标。”该公司相关负责人介绍，这款冰箱优先选取了可再生、可回收的环保材料或对环境影响较低的环保型材料。目前，这款无霜冷冻冰箱的可再生利用率提升到90%以上，高于国家标准。
通过提升环保材料的使用比例，可以有效降低GWP即全球变暖潜能值。GWP是一个衡量物质对气候变化贡献的关键指标，数值越高，意味着温室效应越持久和强烈。这款冰箱采用的制冷剂和发泡剂进入大气后释放热量低，全球变暖潜能值GWP≤20。
产品生产
创新技术提高保温效率
箱壳与模具完全闭合，发泡机枪头插入箱体注料，等待固化……记者看到，在箱体发泡生产线上，一台台刚刚发泡完成的冰箱箱体完成脱模，被送往下一道工序。
“箱体发泡是冰箱制造最关键的工序之一。使用发泡技术将冰箱内外壁之间进行填充，可以提高冰箱保温性能和节能效果。”该公司智能制造一期总经理侯庭毅说。
“大多数情况下，消费者希望冰箱同时满足占地面积小、储物空间大、保冷效果好的要求。”侯庭毅说，“追求冰箱有更大的容积，往往需要保温层更薄，这与保温效果更好、更节能之间存在矛盾，就需要从箱体发泡技术上进行突破。”
箱体越薄，保温层空间就越小，发泡注料流动受到的限制就越大。侯庭毅指着生产线上的冰箱说：“你看，这台冰箱的背部同时有5个注料枪注料。这是冰箱背部多枪高精度柔性注料技术，由之前的单点注料变成多点注料，使泡料的注料量降低5%，冰箱容积提升15%，节能3%。”
产品分销
减少包装材料物流运输等损耗
冰箱从工厂被送到消费者家中，至少要经过仓储、运输、交付等环节。负责冰箱分销的工作人员介绍，通过探索供应商库存管理模式变革，加快智能仓储、智慧物流、环保包装等新技术应用，实现了“仓储—运输—交付”全流程提效减碳。
据介绍，在仓储环节，多地智能仓已实现大件商品从入库到出库全过程无人化作业，仓库甚至不用开灯，节省电能；在运输环节，通过智慧物流系统实现配送路径自动优化，同时积极使用新能源车辆减少碳排放；在交付环节，优先选择可降解或可回收的绿色包装材料，减少快递纸箱使用，同时探索使用循环包装箱，降低包装材料消耗。总体来看，在产品包装上，通过采用可重复利用的薄膜材料，减少了32%泡沫塑料用量和83%纸箱材料用量。
产品使用
根据负载情况调节能耗
一台冰箱在使用环节的碳排放比例高达80%以上。如何在使用环节把碳排放量降下来？这考验着产品设计和技术。
过去，冰箱靠背部和两侧散热。如果在家居中选择嵌入式安装，散热效果会降低8%—10%。该公司冰箱整机系统技术负责人陈建全介绍：“这款冰箱研发了主动式前向嵌装散热系统，利用底部空间进行高效循环散热，减少嵌入式安装对散热效果的影响。”同时，该公司独创的底置恒温制冷系统的化霜效率比普通冰箱高。“普通冰箱是辐射式化霜，像用取暖器高温烘烤；采用底置恒温技术的冰箱是嵌入式化霜，像用低温电热毯包裹，节能3%左右。”陈建全说。
在储存食物多少不同的情况下，冰箱所需能耗并不相同。传统冰箱只能以一种模式运转，而这款冰箱更为“智慧”——安装的多维传感器，能感知冰箱内外部条件的变化。依据传感器采集的数据，通过智能算法调节，可以降低能耗。“我们积累了40年冰箱制造数据，建立了大数据库、节能模型，根据冰箱负载情况，采用不同的参数组合，动态匹配冰箱最适宜的制冷工况，比单一模式冰箱节能15%左右。”陈建全说。
冰箱在使用过程中的减碳，不仅来自冰箱自身运转过程中的节能，还来自冰箱保冷、保鲜技术提升而减少的食物浪费。陈建全介绍，传统风冷冰箱冷风直吹食物，温度波动大，食物风干失水比较严重。底置恒温技术采用环绕式送风，冷风不直吹食材，食材温度波动≤0.1摄氏度，风冷不风干，能延长食品储鲜期。
报废处置
拆解后原材料重新进入产业链
一台冰箱的使用年限在10—15年。该公司的冰箱报废后，用户可以通过官方APP、小程序等多种渠道提交回收或以旧换新需求。下单后48小时内就有专业服务人员上门回收。
“我们依托3.2万家线下门店、10万余名服务人员、100余个物流配送中心，回收网络覆盖2000多个区县。”该公司再循环产业家电回收总经理李秀庆说。
报废的冰箱会开启一段“回收—拆解—再生—再利用”的旅程。在再循环互联工厂的冰箱智能拆解线上，一台台报废冰箱被送入大冰箱环保破碎系统，这里每小时最高可以自动拆解120台冰箱。破碎拆解后的箱体被送入高精度分选系统，这些混合破碎料经过三级滚刀揉搓破碎后，再经过磁选、风选、涡电流分选，最终被还原为铜、铁、铝、塑料、泡棉等原材料。
“拆解后的原材料将以全新的形态重新进入产业链。”李秀庆介绍，以塑料为例，经过清洗、分选、造粒、改性等数十道工序，循环新材料纯度可以达到99.9%，在家电、汽车、日化等多领域实现高价值应用。
数据显示，一台容积约220升的废旧冰箱能拆解出约9千克塑料、38.6千克铁、0.6千克铝、1.4千克铜。1万台冰箱拆解再生，可以减少碳排放65吨。
